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智能倉儲係統
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智能倉儲管理係統倉儲管理模式及步驟

智能倉儲管理係統倉儲管理模式及步驟

發布日期:2018-01-31 作者: 點擊:

智能倉儲管理係統倉儲管理模式及步驟

倉儲管理模式


VMI:在原物料方麵,貴重與自製的供貨商進駐VMI Hub,生產前段盡量做到無庫存(庫存屬供貨商),供應商做到線邊倉服務。在成品揀料方麵,成品庫存存放於出貨口,按同一包裝號、SKU號排列,出貨時把打包完成的訂單貨物放置到托盤上。單據上有發貨通知(Delivery Note)和運輸序列(Transportation Order)兩種出貨指示表單。從揀料到產品離開出貨口,最好不要超過4-8小時。


VMSA:設在客戶處的Hub,根據客戶銷售狀況及Forecast的變量與客戶共同協商調整Hub的Min / Max,在客戶提貨時自動反應庫存與補貨量回製造基地。


Pick To Light(生產時依燈號指示揀料):依據生產工單揀料,因CTO訂單小樣多,揀料較頻繁;因機種不同但又很接近,所以揀料區應設定N個區域,隔離各機種不同揀料並標示。Pick To Light的燈號管製與工令條形碼信息極為相關。


Merge:CTO模式中,將終端用戶所需最終產品的高組合件在運輸途中Bounded(綁在一起),一起出貨至指定地點交貨,是為Merge。通常Merge都是委托交給物流業者來做,第四方物流能夠做到Merge功能,下一步即可做到在最終客戶桌上測試組裝及代收款業務功能。


倉儲管理步驟

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第一步:查。揀料依據工令消耗順序來做,能做到依燈號指示揀料則屬上乘(又稱Pick to Light),揀料時最好做到自動掃描到扣帳動作,及時變更庫存信息告知中心調度補貨。


第二步:揀。

第三步:追。


第四步:發。倉庫發料依據工令備揀單發料、工令、備料單與揀料單應三合一為佳,做到現場工令耗用一目了然,使用自動掃描係統配合信息傳遞運作。倉庫應具備貨物的查驗能力,對於甲級流氓(隻有幾家供給商可供選擇的有限競爭市場和壟斷貨源的獨家供給市場的A類物料)特別管製,嚴控數目,獨立倉庫,24小時保安監控;建立包材耗材免檢軌製,要求供給商對於線邊不良包材耗材無前提及時補貨退換;對於物料儲存時限進行分析並設定不良物料處理時限。


第五步:儲。


第六步:盤。例如1種物料總數103個,是10箱(每箱10個)加3個零數, 在清點單上清點數數方法應寫成10箱×10個+3個=103個。收拾整頓打盤始終遵循散板散箱散數原則。對於物料要進行分級分類,從而確定各類物料清點時間,按期清點可分為日盤/周盤/月盤;日清點搭配Move List (庫存移動單)清點;每月1號中午12點結帳完成的目標要設定。同時,倉儲治理必需與物流商進行ETD/ETA連線追溯,分別是:ETD(Estimated to Departure)--離開供給商工廠出貨的碼頭多少量?離開供給商外包倉庫的碼頭多少量? 第三方物流與第四方物流載具離開出發地多少量?ETA(Estimated to Arrival) -- 第三方物流與第四方物流載具抵達目的地多少量?抵達公司工廠的碼頭多少量?抵達公司出產線邊倉多少量?與VMI Min/Max庫存係統連線補貨狀況。倉庫在收貨時應采用條碼或更提高前輩的RFID掃描來確認進料狀況,樞紐點包括:在於供給商送貨時,送貨資料沒有采購VPO號,倉庫應及時找相關部分查明原因,確認此貨物是否本日此時該收進;在盤點物料時如有物料沒有達到最小包裝量的散數箱時,應開箱仔細盤點,確認無誤,方可收進;收貨掃描確認時,如係統不接授,應及時找相關部分查明原因,確認此貨物是否收進。


第七步:查。


第八步:退。以整包裝退換為處理原則

此為智能倉儲管理係統倉儲管理模式及步驟。


本文網址:http://www.josefluptak.com/news/365.html

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